Introduction au post-traitement des plaquettes de frein

I. Inspection de qualité

Éléments d'inspection clés:

 

Inspection dimensionnelle: Vérifiez l'épaisseur, le diamètre, le parallélisme, etc., contre les dessins de conception.

Test de résistance au cisaillement: Vérifiez la résistance à la liaison entre le matériau de frottement et la plaque de support.

Inspection visuelle: Assurez-vous que les surfaces sont exemptes de fissures, de bulles, d'impuretés ou de défauts.

Règles d'échantillonnage: échantillonnage généralement basé sur les lots; Les articles critiques peuvent nécessiter une inspection à 100%.

Ii Processus spéciaux

1. Marquage laser:

 

Utilisé pour la traçabilité (lot de production) et anti-contrefaçon.

Processus de fonctionnement de l'imprimante à jet d'encre:

Étape 1: Stockez correctement l'encre et les conteneurs. Évitez le contact œil / peau pendant la verse à l'encre; Assurer la ventilation. Recueillir et éliminer en toute sécurité les matériaux de nettoyage (par exemple, chiffons, lingettes).

Étape 2: Allumez l'alimentation et vérifiez l'état du démarrage. Vérifiez la pression d'alimentation de l'air supérieure ou égale à 0. 4 MPa. Nettoyez la buse après le démarrage (par exemple, effectuez des mises à jour de la buse, des temps de nettoyage automatique 3+).

Étape 3: Avant d'imprimer, confirmez la précision du contenu. Assurez-vous que la pression de l'encre (4 0 - 50 psi) et le vide (15–20 inhg) sont normales; L'écart de débit d'encre ne doit pas dépasser 0,5 unités.

Étape 4: Surveillez la clarté d'impression pendant le fonctionnement et ajustez en cas de claire.

Étape 5: Nettoyez l'encre résiduelle du tube d'aspiration, de la plaque de déviation et de la buse.

 

2. revêtement réducteur du bruit:

 

- Appliquez un matériau spécial aux surfaces de friction pour minimiser le bruit.

 

3. Traitement avant le lit:

 

- Produits haut de gamme préconditionnés pour améliorer les performances de freinage initiales.

 

Iii. Points de contrôle des clés

1. Processus de durcissement: la température et la durée ont un impact direct sur les propriétés des matériaux.

2. Précision de broyage: affecte l'alignement entre les plaquettes de frein et les disques.

3. Coefficient de frottement cohérence: assurer la conformité à la National (par exemple, GB 5763) ou aux normes internationales (par exemple, ECE R90) via des tests de banc rigoureux.

Iv. Emballage et entreposage

Exigences d'emballage:

- Package individuellement ou dans des ensembles (par exemple, paires de paires avec des accessoires) selon les spécifications du client.

- Étiquetez les boîtes extérieures avec des informations sur le produit, le numéro de lot, la date de production, etc.

Machine de regroupement entièrement automatique (méthodes de cerclage):

- Mode continu: cerclage automatique à intervalles pour les lignes de production à haut volume.

- Mode manuel: appuyez sur le bouton du cerclage une fois par paquet pour le regroupement à basse vitesse ou sporadique.

- Mode automatique: utilisez un interrupteur à billes sur la table de travail; La machine déclenche le coup lorsque les objets appuient sur le commutateur.

Stockage d'entreposage:

- Conserver dans un entrepôt sec et ventilé; Évitez les températures élevées et l'humidité.

Conclusion :

Grâce à ces processus, les plaquettes de frein répondent aux normes d'usine, assurant la sécurité, la stabilité et la durabilité pendant le freinage. Les paramètres spécifiques peuvent varier selon le fabricant et le type de produit (par exemple, céramique, semi-métallique, faible métallique).

 

Remarque: Les termes et unités techniques (par exemple, MPA, PSI) sont standardisés pour l'alignement mondial de l'industrie.